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发布时间:2020-10-06 02:29:48
平衡工艺这个词有两种含义,其一是在某一转子的制造过程中,平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外,一般来说,平衡都在转子制造过程的后一道工序进行。当然也有例外,如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一后工序之前进行的,这是因为不平衡对齿轮的后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系,它们相互组合构成一个转子,立式动平衡机,在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题,1)是否零件单体平衡好了就可以2)是否必要在组装后的状态下进行平衡3)是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题,首先应考虑:1)各单体零件应平衡到什么程度2)配合部分有多大间隙3)组合状态下许用不平衡是多少4)在以后的制造工艺中,是否还要将组装好的转子再次拆卸5)从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次,还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。
为了使平衡操作合理化并提高平衡效率,往往需要各种数据处理装置,平衡分析仪的主要构成与现场平衡仪大体相同。系统可对所有支撑轴作时间、转速、振动相位、振动振幅的数字记录并输出。系统可针对平衡目标的轴承用双笔XY记录仪连续记录转速上升、下降过程中的振动振幅、相位,同时用单笔XY记录仪画出该过程中矢量轨迹。往期文章已经谈到,如果通过切换,用扫描振荡器的输出代替每旋转一周所发出一个脉冲的角度基准信号,则可以对某一定转速下运转中的转子支承系统进行振动的频率分析。与不平衡有关的振动是与转速同频的,而其他振动如油膜振荡、由转子的弯曲刚度非对称性造成的振动常常呈现分频及倍频,通过这一装置对于分析各种振动、了解振动特性是有益的。
鼓风机叶轮大部均采用焊接而成,本身没有轴颈,在平衡时必须装上工艺轴方可进行,采用这种装配方式平衡。由于工艺轴与零件的配合存在经向间隙,吉林平衡机,径向跳动和轴向跳动等误差,同时叶轮的外径较大,而叶轮前后叶面距离较短,加之焊接后叶面易产生焊接应力而变形。往往叶面的轴向偏摆较大,势必在运转时易产生较大的偶不平衡。若采用通常的两面进行平衡校正,不一定能达到预想的平衡效果。此时须运用解决主要矛盾的方式,即现采取减少或消除由于叶面偏摆较大而引起的偶不平衡。
具体方法也是按照通常的二面平衡方法进行检测,视检测结果采用偶不平衡方式,在前后叶面施加二大小相等的不平衡质量,其施加的相位为正好相反,即相差180度,先消除偶不平衡量,然后在叶轮后盘略加修正消除静不平衡量,动平衡机,其效果将比通常直接采用二面平衡校正的效果要好。
例如:某一叶轮在平衡检测时测得左平面有30克的不平衡量(轻点即需加重)其相位在30度。有平面有一40克的不平衡量,其相位在190度,此时在右平面的190度处施加40克的不平衡量,平衡机厂家,而在左平面的10度处(正好与右平面相差180度)亦施加40克的不平衡量,其目的是消除偶不平衡,此时检测将大幅消除不平衡量。然后采用静不平衡方式对后盘叶面进行矫正,则能得到较为理想之效果。
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